铂系处理：首批铂、铂渣与铱锇分支
分批打通铂系处理，列出铂金属粉提纯、循环粉回流、钯分支，以及从铂渣取得铱与锇的关键配方。
文章目录14 节
EV 先产铂供电路，IV 接铂渣、铱和其他金属分支。各分支先做出升级机器所需的材料，再把频繁使用的工序专机化。
开工前：准备这些接口
先做铂，再接铱。 复用 LCR、高炉、筛选机；备铂金属粉、盐酸、硝酸、氨、钙。浓缩液、钯液、返酸、二氧化氮、循环粉与铂渣分别留出口。
物品箱按下表标名，循环粉和纯铂分开：
| 材料 | 本文用途 |
|---|---|
铂金属粉 Platinum Metallic Powder | 投入提纯、由精制盐回收；保留循环库存 |
粗制铂粉 Platinum Raw Powder | 加钙反应，得到可用铂粉 |
铂粉 Platinum Dust | 最终金属原料，进入冶炼和细线加工 |
| 粗制／精制铂盐 | 筛选与高炉回流中的中间物 |
铂渣 Platinum Residue | 后续铑、钌、锇、铱分支的入口 |
以下时间、功率为原始配方值。 GT5 5.09.54.205 铂系配方
首批铂：以 9 份铂金属粉为一轮
先制王水与氯化铵
王水使用 3000 L 盐酸＋1000 L 硝酸 → 4000 L 王水。普通搅拌机可选电路 3：输入一格硝酸单元和液态盐酸，输出 4000 L 王水与一个空单元，30 EU/t、1.5 秒。选用其他单元形式时连同电路一起更换。
氯化铵由等体积氨与盐酸制取。LCR 批量配方为电路 9：64000 L 氨＋64000 L 盐酸 → 64000 L 氯化铵，480 EU/t、3 秒；启动库存少时可先用普通小配方逐批积攒。
一轮实际怎么接
| 步骤 | 选用配方 | 原始条件 |
|---|---|---|
| 1. 溶解 | 9 铂金属粉＋18000 L 王水 → 18000 L 铂浓缩液＋1 铂渣；电路 9 | 化反／LCR，30 EU/t、112.5 秒 |
| 2. 分离 | 4000 L 铂浓缩液＋400 L 氯化铵 → 16 小撮粗制铂盐＋4 小撮粗制铂粉＋400 L 钯富氨液＋1000 L 二氧化氮＋3000 L 盐酸；电路 1 | LCR，30 EU/t、64 秒 |
| 3. 汇整 | 小撮粉按 9:1 合并为整粉；分别积攒粗制铂盐与粗制铂粉 | 保留两条输出 |
| 4. 筛选 | 1 粗制铂盐 → 多格概率产出的精制铂盐 | 筛选机，30 EU/t、30 秒 |
| 5. 循环 | 1 精制铂盐 → 1 铂金属粉＋87 L 氯；电路 1 | 高炉，900 K、120 EU/t、10 秒 |
| 6. 成品 | 4 粗制铂粉＋1 钙粉 → 2 铂粉＋3 氯化钙粉 | 化反／LCR，30 EU/t、1.5 秒 |
第一轮 18000 L 浓缩液只能完成四批步骤 2，余 2000 L 留罐；产出 16 小撮粗制铂粉，还不足四整粉。首批按三轮步骤 1 备料：27 铂金属粉、54000 L 王水、5200 L 氯化铵和 1 钙粉。 得到的 54000 L 浓缩液可完成 13 批步骤 2，产出 52 小撮粗制铂粉，合并后做出首批 2 铂粉；余料留待下一批。溶解与分离配方。
筛选每次平均返 0.95 精制铂盐。返还的铂金属粉回溶解，纯铂走成品出口。循环粉暂时凑不齐 9 份时，可用电路 1：1 铂金属粉＋2000 L 王水 → 2000 L 浓缩液＋1 小撮铂渣，30 EU/t、12.5 秒；攒齐后再用九份批量配方。
为什么首批与量产采用不同批量
量产改 LCR 电路 3： 36000 L 铂浓缩液＋3600 L 氯化铵→16 粗制铂盐＋4 粗制铂粉＋3600 L 钯富氨液＋9000 L 二氧化氮＋27000 L 盐酸，480 EU/t、35 秒，直接出整粉。
9 粉溶解跑两轮，凑 36000 L 浓缩液，再做上面一批；所有副产接好出口后连续进料。
酸怎样回：先保盐酸，再接硝酸
每消耗 4000 L 王水形成的浓缩液，分离返还 3000 L 盐酸和 1000 L 二氧化氮。盐酸直接回王水；二氧化氮送回现有硝酸线，以所选硝酸配方补足水、氧等输入。分离出口优先送回流罐，回流罐有余量后才供其他化工。
启动时外备王水、氯化铵和循环粉。氯化铵持续消耗氨和盐酸，观察这两罐的存量，下降时补充原料。
钯：处理铂线持续产出的富氨液
初次可用电路 2：1000 L 钯富氨液 → 1 钯盐，化反／LCR 原始 30 EU/t、12.5 秒。筛选钯盐返回钯金属粉，有库存后切换为循环配方：
9 钯金属粉＋9000 L 钯富氨液
→ 16 钯盐＋2 粗制钯粉
这是电路 9、30 EU/t、112.5 秒。钯盐继续筛选，筛出的钯金属粉留作循环；粗制钯粉进入成品处理。LCR 的成品配方为 4 粗制钯粉＋4000 L 甲酸 → 2 钯粉＋4000 L 氨＋1000 L 乙烯＋1000 L 水，30 EU/t、12.5 秒。氨返回氯化铵／钯循环相关工序，乙烯接塑料或单独存罐。
甲酸的前端可复用一氧化碳和氢氧化钠：先制甲酸钠，再以硫酸酸化；副产硫酸钠保留。先打通一批甲酸与钯成品，再放开富氨液的自动进料。
铂渣：先拆出铱和锇的入口
共用前段按这个批量运行
| 步骤 | 输入 → 输出 | 条件 |
|---|---|---|
| 分铑 | 1 铂渣＋360 L 熔融焦硫酸钾 → 1 浸出渣＋360 L 硫酸铑；电路 11 | 高炉，775 K、120 EU/t、10 秒 |
| 分钌 | 10 浸出渣＋10 硝石粉＋1000 L 盐水 → 3 钌酸钠＋6 铱锇浸出渣＋1000 L 蒸汽 | 高炉，775 K、120 EU/t、10 秒 |
| 分锇 | 2 铱锇浸出渣＋500 L 盐酸 → 1 铱浸出渣＋1000 L 酸性锇溶液；电路 11 | 高炉，775 K、120 EU/t、5 秒 |
这一组需要先凑十份浸出渣，再把得到的六份铱锇渣分三次处理；得到三份铱浸出渣、3000 L 酸性锇溶液。硫酸铑与钌酸钠先各自入缓存，优先继续铱分支。
铱：首批优先做关键升级
1 铱浸出渣 → 1 二氧化铱＋1 残渣，高炉电路 1，775 K、120 EU/t、10 秒。1 二氧化铱＋1000 L 盐酸 → 1000 L 酸性铱溶液，化反／LCR，30 EU/t、15 秒。1000 L 酸性铱溶液＋3000 L 氯化铵 → 1 氯化铱＋3000 L 氨，化反／LCR，30 EU/t、15 秒。1 氯化铱＋1 钙粉 → 1 铱粉＋1 后续残渣＋3000 L 氯化钙，化反／LCR，1920 EU/t、15 秒。
首批铱先做 IV 能源仓和关键设备；氨回氯化铵线，残渣留箱，氯化钙粉／流体分别收。
锇：IV 蒸馏是这一支的门槛
1000 L 酸性锇溶液 → 100 L 锇溶液＋900 L 水，蒸馏塔原始 7680 EU/t、7.5 秒。至少处理十批才能得到后续一批所需的 1000 L 锇溶液。
后续 1000 L 锇溶液＋6000 L 盐酸 → 1 锇粉＋7000 L 氯＋2000 L 水，化反／LCR，30 EU/t、15 秒。前述一组十份铂渣仅得到 3000 L 酸性锇溶液，先把这份中间液存好，积攒至十桶再集中蒸馏。
钌与铑：按合金订单打开分支
钌的主线为：钌酸钠加氯 → 四氧化钌溶液 → 流体加热 → 热四氧化钌溶液 → 蒸馏 → 四氧化钌 → 钌粉。其中 1000 L 普通溶液加热得到 2000 L 热溶液；蒸馏按 9000 L 热溶液一批，给出 7200 L 四氧化钌、1800 L 水与 6 盐粉，原始 480 EU/t、75 秒。四氧化钌先固化为粉，再以盐酸还原，氯回前段。
铑的主线为：硫酸铑稀释与回钾 → 锌置换得粗铑 → 加盐与氯制铑盐 → 溶水 → 硝酸钠处理 → 筛出滤饼 → 溶水与再处理 → 盐酸处理得铑。先按 NEI 手动跑通一轮，把返还的钾、氨、氯和硫酸锌分开存放，再接入对应回路。
钌铱合金（Ruridit）细线是 LuV 马达材料之一；规划装配线时同步安排钌和铱的订单。钌、铑的完整工序可对照中文钌分支和中文铑分支。
小技巧与排障
- 小撮粉九份合一整粉，样板分别记两种数量。
- 循环粉先回原线，纯金属进公共仓库。
- 共用 LCR 一次发一单，清空余料余液后切换。
- 成品不涨，从末端往前找缺料；锇先凑十批蒸馏。
- 停机先清满罐、满总线，再补输入。
延伸阅读：中文铂处理总览、铂分支、铂渣分支、国际 Wiki 铂系处理。