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首批钛与氯镁钠回收

HV 后期从金红石制备首批钛,EV 早期再接碳、氯、镁、钠回流,列出四锭启动备料与循环去向。

文章目录9 节

HV 后期先补充氯和镁,做出首批钛;EV 早期接回收,让氯、镁和钠循环供应。

HV 后期:先得到可用钛锭

首批钛:金红石到可用钛锭

先备 LCR、2140 K 高炉与真空冷冻机,按表做钛。 金红石用粉,氯、碳、镁另备启动库存。

工序输入 → 输出条件
氯化3 金红石粉 + 2 碳粉 + 4000 L 氯 → 1000 L 四氯化钛 + 2000 L 一氧化碳LCR,480 EU/t,20 秒
镁还原1000 L 四氯化钛 + 2 镁粉 → 1 热钛锭 + 6 氯化镁粉EBF 电路 12,2140 K,480 EU/t,40 秒
冷却热钛锭 → 钛锭真空冷冻机

首批钛优先做 EV 部件;每锭暂补 2 镁、4000 L 氯,一氧化碳(CO)和氯化镁分别留在罐和箱里,EV 再接回收。

来源:GT5 氯化与回收、CoreMod 钛还原、中文钛工艺图。

首批钛的备料单与预演

按上面配方一次拿到 4 钛,反应原料至少准备:12 金红石粉、8 碳粉、16000 L 氯、8 镁粉;另外准备冷冻与运行用电。运行后得到 4 热钛、24 氯化镁粉与 8000 L CO,再把热钛冷冻成可用钛。

四氯化钛(TiCl₄)送高炉流体输入仓,电路固定为 12;热钛从物品输出总线送入冷冻机。给副产物留出容纳 24 氯化镁粉和 8000 L CO 的空间。

与 PTFE 共用 LCR 时,先批量制备 TiCl₄ 并存入钛线专用罐,随后切换其他配方。

EV 早期:把材料稳定收回来

钛回收:让氯、镁、钠稳定返回

EV 先加镁回收和盐电解。 氯化、高炉还原与冷冻沿用 HV 设备。

工序输入 → 输出条件
回收镁6 氯化镁粉 + 4 钠粉 → 2 镁粉 + 8 盐LCR 化学回收
回收钠氯2 盐 → 1 钠粉 + 1000 L 氯,运行四次电解机

启动留 2 镁、4 钠、4000 L 氯。 四次盐电解回 4 钠和 4000 L 氯,镁回收返 2 镁;这些物料优先回本线。CO 先留罐,随后接下文电解。

金红石 + 碳 ──氯化──→ TiCl₄ ──EBF+镁──→ 热钛 ──冷冻──→ 钛
                 ↑                 └→ 氯化镁 ──钠回收──→ 镁返高炉
                 │                                  └→ 盐
                 └────────氯返氯化──────盐电解────────┘
                                          └→ 钠返回收

镁、钠进入钛线专用缓存;TiCl₄ 先满足高炉启动库存,余量再分给 PTFE。公共仓库只接收钛成品和可外供的氧。

钛处理可缩放流程图。

把碳也回收,再按瓶颈配机器

一氧化碳回到氯化端

MV 电解机电路 1:1000 L CO → 1 碳粉 + 1000 L 氧,120 EU/t、15 秒。每锭钛副产 2000 L CO,运行两次返回 2 碳粉,正好补回氯化所需的碳,另有 2000 L 氧可供高炉或其他化工。CO 电解配方。

把这段与镁、钠、氯回收全部接好后,每锭钛的净物料为 3 金红石粉 → 1 钛锭 + 2000 L 氧;碳、镁、钠、氯在内部周转,电力持续投入。

一台 LV 盐电解机比还原高炉慢

加第二台 LV 盐电解机,或把盐电解升到 MV,才能跟上还原高炉的原始节拍。库存里盐上涨、氯下降,就是这段跟不上。

查看各工序的回收节拍

按原始配方,每锭钛的回收负载如下:

工序每锭的加工量原始总时间
高炉镁还原1000 L TiCl₄40 秒
氯化镁回收6 氯化镁 + 4 钠 → 2 镁 + 8 盐20 秒,480 EU/t
盐电解8 盐,分四次处理64 秒,LV 每次 16 秒
CO 电解2000 L CO,分两次处理30 秒

单台 LV 盐电解机只支持约 60÷64=0.9375 锭/分钟 的回流,高炉却能还原 1.5 锭/分钟。

一批循环至少保留 2 镁、4 钠、4000 L 氯、2 碳。需要同时跑多批时,为各段增加周转量,并让回收物先回本线再外供。

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