氧氢氮、天然橡胶与基础酸
给出水电解、空气分离、橡胶硫化和盐酸硫酸的具体配方，接好单元回收并处理副产气体。
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LV 中期用水电解供应氢氧、空气分离供应氮，酸按当前配方分批做；MV 再扩充持续供应。
LV：先建立原料来源
先打通氧与氢：一台水电解机的正确用法
先建 1 台 LV 电解机。 聚合要氧单元就设电路 1；要裸氧气就设电路 3。
| 机器/配置 | 输入 | 输出 | 原始耗电/时间 |
|---|---|---|---|
| LV 电解机，电路 1 | 1000 L 水 + 1 空单元 | 1 氧单元 + 2000 L 氢 | 30 EU/t，100 秒 |
| LV 电解机，电路 3 | 1000 L 水 + 2 空单元 | 1000 L 氧 + 2 氢单元 | 30 EU/t，100 秒 |
做 PE 时用电路 1，直接把氧单元送聚合化反；给增压引擎供氧时用电路 3，把氧气接入储罐。两种接法都要接水、单元输出箱和气体罐，并把用完的空单元送回电解机。氢也要接储罐和下游，满罐后会挡住氧气生产。 RC-2 水电解配方
更多氧源。
空气分离制氮：给后面的热解炉留一条气源
1 台压缩机＋1 台离心机做氮，空单元循环。
| 步骤 | 输入 → 输出 | 原始参数 |
|---|---|---|
| 压缩机 | 1 空单元 → 1 压缩空气单元 | 2 EU/t，15 秒 |
| 离心机 | 5 压缩空气单元 → 1 氧单元 + 4 空单元 + 3900 L 氮 | 7 EU/t，80 秒 |
先放 5 个空单元：压缩五次，再送离心。四个空单元直接回压缩机，氧单元卸气后返回；连续运行再补一组周转单元。氮接独立罐。 固定版本压缩空气 · CoreMod 空气离心
LV 离心段原始产氮 48.75 L/s。压缩和离心用两组单元交替运行，减少等待；副产氧可以补充水电解的供给。
中文配方与用途：氮：获取与使用。
橡胶：批量硫化，分流组装与固化
LV 化反可用 9 生橡胶粉 + 1 硫粉 → 1296 L 熔融橡胶，原始 15 EU/t、30 秒；小批次还可以用 1 生橡胶粉 + 1 小撮硫粉 → 144 L 熔融橡胶，原始 15 EU/t、5 秒。大配方与小配方在时间效率上不同，库存允许时按大批次做更省等待。RC-2 橡胶配方
把熔融橡胶分两路：一路供组装机，另一路接固化机做板等部件。做线缆时备好金属裸线；固化机中的模具会保留。
盐酸、硫酸怎样取得第一批
首批基础酸共用一台 LV 化反，按下表逐步加工；每一步结束后，把产物抽入对应储罐。
| 产品 | 机器与电路 | 输入 → 输出 | 原始参数 |
|---|---|---|---|
| 盐酸 | 化反，电路 1 | 1 氯单元 + 1000 L 氢 → 1000 L 盐酸 + 空单元 | 7 EU/t，3 秒 |
| 二氧化硫 | 化反，电路 3 | 1 硫粉 + 2000 L 氧 → 1000 L 二氧化硫 | 7 EU/t，3 秒 |
| 三氧化硫 | 化反，电路 1 | 1000 L 二氧化硫 + 1 氧单元 → 1000 L 三氧化硫 + 空单元 | 30 EU/t，10 秒 |
| 硫酸 | 化反，电路 1 | 1000 L 三氧化硫 + 1 水单元 → 1000 L 硫酸 + 空单元 | 7 EU/t，16 秒 |
盐电解供氯，水电解供氢氧。小化反按表用“一项裸流体＋另一项单元”；换配方前抽空旧液。 RC-2 基础酸配方
直接按一桶成品备料
第一桶硫酸
沿前面的三步配方，备 1 硫粉、3000 L 氧、1000 L 水。氧分为 2000 L 裸流体和 1 个氧单元，水灌成 1 个水单元。共用一台化反时按下列顺序搬运：
- 电路 3 做二氧化硫，抽入中间罐。
- 清空进液槽，二氧化硫回灌，放氧单元，电路 1 做三氧化硫。
- 三氧化硫再回灌，放水单元，得到 1000 L 硫酸；空单元送回装罐端。
三段原始加工时间合计 3+10+16=29 秒。一台机器适合做首批酸；要保持供酸时，把三段分为专机，中间罐分别存两种氧化硫。基础酸配方。
盐电解同时启动氯和钠库存
LV 电解机用 2 盐粉 → 1 钠粉 + 1000 L 氯，30 EU/t、16 秒。氯先用于盐酸和后续氯化反应，钠单独存放，留给钛回收等用途。盐电解配方。
同一台电解机在水、盐配方间切换时，清走旧气体与物品输出；水电解留氧单元和氢出口，盐电解留钠和氯出口。持续用量起来后拆成专机，省去换液与换单元的操作。