主线 03｜LV 阶段
从省料机器和基础电力开始，建立气体、电路与硅供应，再建设工业高炉并取得首批铝。
文章目录32 节
阶段入口： 第一台 LV 发电机和基础电力机器可运行。
先做省料机器和电路，建高炉取得铝。 气体先完成任务量，多晶硅可以提前备好。
推荐建造顺序
先做线材轧机，再做卷板机。 导线和板都交给机器，省下金属做后续设备。
- 一台 LV 蒸汽轮机接短线，先带线材轧机，再做卷板机。
- 车床、组装机、磁化机，补杆件、常用部件与磁性材料。
- LV 化反、电解机、流体装罐机和固化机，接橡胶、气体与基础酸。
- 电路装配机满足制作条件后，用装配配方批量做电路；两台 LV 化反接多晶硅循环。
- 第一座 EBF，配两只 LV 能源仓和独立供电支路，烧出首批铝。
本阶段发电方案
| 时期 | 最推荐 | 建设目标（发电端） |
|---|---|---|
| 早期 | 蒸汽轮机复用现有锅炉 | 1–2A LV，32–64 EU/t，加工机轮流用 |
| 中期 | 增加 LV 蒸汽轮机，常驻气体线与订单机分支 | 约 4A LV，128 EU/t |
| 后期 | 给 EBF 单留 4A LV，其他机器另留电源 | 总量约 6–8A LV，192–256 EU/t，计入线损后再排同时开机量 |
默认用蒸汽完成 LV，首批铝后转轻燃油。 附近有油、蒸馏与脱硫设备已齐时，可提前用 LV 内燃机烧轻燃油；硫化氢先留罐，MV 电解回氢。
油种和发电机按 MV 发电章节选。
蒸汽轮机接成两类支路
加工支路先供线材轧机、卷板机与组装机；高炉支路用四路 LV 发电能力，分给两只各收 2A 的 LV 能源仓。给气体线另留持续供电，按同时运行的配方总功率扩轮机。
每台 LV 轮机满载约需 1493 L/s 蒸汽；四台高炉轮机约需 5973 L/s。供汽与管径。
早期：电力与省料机器
头两台机器怎样起步
先装 1 台 LV 蒸汽轮机、1 台线材轧机、1 台卷板机，用短线接成加工区。第一台轮机的 32 EU/t 供两台加工机轮流处理订单：先做机器需要的导线，再做板材，按 NEI 清单取出成品。
加第二台轮机后，主干至少能承载 2A，再接车床与组装机。高炉另用四台轮机供两只 LV 能源仓，加工区保留自己的电源。
电压、电流与功率
LV 设备接 32V，线缆电流容量不低于支路最大输出；升压必须经过变压器。接线表。
缓冲、电池和线损
短线连接高负载设备，缓冲器装入可用电池；持续发电能力要覆盖加工与输电损耗。 配方与操作。
先造省料机器
线材轧机先做裸导线，卷板机做板，车床再补杆。下面是普通金属通用路线的首批任务：
| 设备与配置 | 投入 → 产出 | 做完后送哪里 |
|---|---|---|
| 线材轧机，电路 1 | 32 锭 → 64 根 1x 裸导线 | 线缆绝缘、马达与电路元件 |
| 线材轧机，电路 1，再加工普通导线 | 16 根 1x 裸导线 → 64 细导线 | 真空管等电子元件 |
| 卷板机，电路 1 | 1 锭 → 1 板 | 外壳与常用部件，按订单加工 |
| 车床，金属锭路线 | 8 锭 → 8 杆＋16 小堆粉（Small Dust） | 杆去部件，小份粉回材料箱 |
线材轧机电路 2 对应 2x 导线；做电路要求的 1x 导线时固定电路 1。普通导线和细导线分箱，先取出整批普通导线，再把其中一部分回投机器做细线。
卷板机：64 块板省 32 锭
加工机共用支路、轮流做订单；水电解和硅循环另留供电。
卷板机做 64 板只需 64 锭；蒸汽锻造锤的 3 锭→2 板路线需 96 锭。 因此 LV 一开始就把轧板交给卷板机。 RC-2 轧板与锻造注册
机器输出：先做一批，再开自动输出
每台机器先做一批，打开物品／流体自动输出，再接供料。接法。
自动运输：传送带供料，机器出料
先搭“原料箱 → 机器 → 成品箱”。Import/Export 相对于覆盖板附着的方块设置。 配方与操作。
中期：电路与化工
先完成电路与气体任务。氧已有来源时沿用，多晶硅在 MV 晶圆前完成。
电路：先做基础，再装配进阶
已有电路装配机后批量制作基础与进阶电子电路，按完整订单备好元件和焊料。 配方与操作。
焊料供应：有锑时把锡做成焊锡合金
有锑时混合焊锡合金；没有锑可先用锡，比较每次装配的实际流体用量。 配方与操作。
先打通氧与氢：一台水电解机的正确用法
一台 LV 电解机即可起步：电路 1 把 1000 L 水和一个空单元变成氧单元及 2000 L 氢；氢另接储罐，用完的空单元回电解机。需要裸氧流体时换电路 3。水电解配方与接法。
空气分离制氮：给后面的热解炉留一条气源
压缩机把空单元制成压缩空气单元，五个一批送离心机，得到氮、氧单元和四个空单元。氮入罐；氧单元卸气后，五个空单元都送回压缩机。空气分离配方。
橡胶：批量硫化，分流组装与固化
把生橡胶粉和硫加工为熔融橡胶，分别给线缆、流体配方和固化部件留料。 配方与操作。
盐酸、硫酸怎样取得第一批
用小化反分批制基础酸。物品单元与裸流体分工，换配方前清理余液。 配方与操作。
硅氧线：用镁循环把二氧化硅变成硅与氧
备 2 镁粉启动：化反用二氧化硅和镁产出生硅、苦土，电解苦土回收镁并产氧。镁返回化反，生硅进多晶硅线，氧接储罐。配方与循环接法。
多晶硅：两台 LV 化反，盐酸与容器闭环
准备两台 LV 化反、3000 L 盐酸和两个空单元。第一台将生硅转为三氯硅烷与氢单元，第二台产多晶硅并返还盐酸和空单元；让返还物回第一台。配方与扩产。
常驻线和订单机器分开供电
线材轧机、卷板机、组装机处理当前订单；水电解、硅氧和多晶硅负责积攒材料。把常驻线的输出明确分配到下游：
| 常驻线 | 成品送往哪里 | 必须回到本线的物料 |
|---|---|---|
| 水电解 | 氧单元供聚合，氢供基础酸与脱硫 | 下游返回的空单元 |
| 硅氧 | 生硅供多晶硅；氧接气体缓存 | 镁回化反，苦土去电解 |
| 多晶硅 | 太阳能级硅留给拉单晶 | 盐酸和空单元回第一台化反 |
先存生硅，再开多晶硅，最后高炉拉晶。高炉供电不足时，暂停板材、线材等订单机。
后期：工业高炉与铝
第一座 EBF 怎样供电
首座高炉用同级双 LV 能源仓承接 120 EU/t 配方，每路持续供电并尽量缩短线缆。 配方与操作。
EBF 第一次开机：从投影到满维护
按投影搭高炉，修好六项维护，再接双 LV 仓供电。搭建与工具表。
第一批铝：白铜高炉要走冰晶石路线
电解 34 砖粉得到 10 氧化铝粉，配 5 冰晶石粉送白铜高炉，可烧出 4 铝。首批铝优先做 MV 电解机，随后改用黏土电解取得氧化铝。首批铝配方与备料。
进入下一阶段前
能够重复得到铝、制造必要 MV 机器，并为其提供稳定电力。
小技巧与排障
- 高负载机器尽量短线连接，缓冲器先插入合适电池，再核对输出能力。
- 回流加过滤：镁回硅氧化反，空单元回装罐／电解端。
- 多晶硅盐酸留本线专罐。
- 先开高炉拿铝，其余化工按订单分批补。
可选支线
杂交实际摆法与操作
亲本种单层架，成熟后相邻空位叠双层架，所有亲本供肥。摆法。
定向育种的实际例子
按 NEI 的完整亲本与目标环境育种；石莲、铜作物、铁作物和红石作物可逐步尝试。 配方与操作。
肥料可以先做简单路线
先用泥土、木粉、沙和水做基础肥料，保证育种区不断供。 配方与操作。
延伸阅读：中文发电线路简介、国际 Wiki 发电方式。