生物路线聚乙烯产线
从生物质、发酵、乙醇脱水到氧聚合，给出机器等级、单元循环、硫酸损耗和起步设备。
文章目录6 节
MV 中期先完成气体与基础酸供应，再做任务所需的聚乙烯（PE）。已有乙烯就直接聚合；没有的话，按本文搭建生物路线。
MV 中期：先跑通一批 PE
PE：生物乙醇脱水，再用氧聚合
按生物质→发酵→乙醇→乙烯→PE 建线。 乙醇脱水用 MV 化反，其余机器等级见下表。
| 步骤 | 机器/配置 | 输入 → 输出 | 原始参数 |
|---|---|---|---|
| 生物质 | 酿造室 | 4 林业生物肥料 + 750 L 水 → 750 L 生物质 | 4 EU/t，6.4 秒 |
| 发酵 | 发酵槽 | 100 L 生物质 → 100 L 发酵生物质 | 2 EU/t，7.5 秒 |
| 取乙醇 | 蒸馏室，电路 3 | 1000 L 发酵生物质 → 150 L 乙醇 + 1 CropsNH 肥料 | 7 EU/t，75 秒 |
| 脱水 | MV 化反，电路 11 | 1 乙醇单元 + 1000 L 硫酸 → 1000 L 乙烯 + 1 稀硫酸单元 | 120 EU/t，60 秒 |
| 回收硫酸 | LV 蒸馏室，电路 1 | 60 L 稀硫酸 → 40 L 硫酸 | 30 EU/t，24 tick |
| 聚合 | LV 化反，电路 1 | 144 L 乙烯 + 1 氧单元 → 216 L 熔融 PE + 1 空单元 | 30 EU/t，8 秒 |
生物质输入用 林业生物肥料；蒸馏副产的 CropsNH 肥料留农场。
单元怎么循环
乙醇先用装罐机灌成单元，投入 MV 化反；化反输出的物品是稀硫酸单元，不是空单元。把它卸入稀酸罐，回收空单元，再把空单元送回乙醇装罐机。乙烯是流体输出，可直接进入聚合化反。
氧单元用完返回制氧端，与乙醇／稀酸的单元回路分开接。
回酸：每桶乙烯平均补约 333 L 硫酸
60 稀硫酸只返回 40 硫酸，回收率为 2/3。每消耗 1000 L 硫酸，长周期平均需补约 333 L 新硫酸，剩余小量在罐里等待凑整批。补酸管接回浓硫酸罐，按净耗量持续供给。
氧聚合：144 L 乙烯产 216 L PE
聚合推荐氧单元版，144 L 乙烯得 216 L PE。 熔融 PE 一支供组装，一支固化成板／锭。
起步设备：每段一台，先攒乙醇
起步各建一台酿造室、发酵槽、取乙醇蒸馏室、MV 脱水化反、LV 聚合化反和回酸蒸馏室，另接装罐机、氧源与储罐。LV 取乙醇蒸馏室的原始产量约 2 L/s；攒满 1000 L 约需 500 秒，再开脱水。乙醇跟不上就扩前端；乙烯有余却不产 PE 就查氧。机器升级后按超频规则重算节拍。
批量配方与一轮物料账
电路 9：八份一起聚合
小化反电路 9 可用 1152 L 乙烯 + 8 氧单元 → 1728 L PE + 8 空单元，30 EU/t、56 秒。相同产量用电路 1 要运行八次、共 64 秒；批量模式省 8 秒，氧和乙烯的单耗不变。聚合配方生成规则。
18 次脱水，正好配 125 次单份聚合
脱水每批产 1000 L 乙烯，单份聚合每次吃 144 L；两者最小整批交点是 18000 L。按氧单元、电路 1 路线计算：
查看整轮物料账
| 项目 | 这一轮的量 |
|---|---|
| 脱水输入乙醇 | 18000 L，运行 18 次 |
| 聚合输入乙烯 | 18000 L，运行 125 次 |
| 聚合耗氧 | 125 氧单元，即 125000 L 氧 |
| 最终熔融 PE | 27000 L |
| 硫酸经过脱水的总量 | 18000 L |
| 稀酸蒸馏回收 | 12000 L 硫酸；净补酸 6000 L |
硫酸总通过量可由回收罐循环提供；启动罐加新酸、回酸共同供给，按净损耗补入即可。
这一轮若全用 LV 水电解制氧，需 12500 秒，而聚合只需 1000 秒；先扩氧源，再加聚合机。 电路 9 只缩加工时间，不省氧。