电力、物流与持续产线

LV 起按这里接线、设输出和回流。先短线供电、手动做一批，搬料频繁后再接自动运输。发电机和燃料方案看 LV、MV、HV、EV、IV。

LV 早期：供电与运输

电压、电流与功率

首组 LV：单台轮机用 1x 锡线缆短接；2–4 台轮机汇流用 4x 锡线缆，每台机器另分 2x 支路。 超过四路 1A 电源时，主干按总电流换 8x／16x；接高电压先过变压器。

低压设备接高压会炸，电流超过线缆容量会烧线。 粗线加载流量，变压器改电压；四台 LV 发电机仍输出 32V 电包，要供 MV 必须升压。

锡线缆额定参数 · 电力机制

缓冲、电池和线损

高负载机器靠近电源，优先用一两格短线。共用母线时，单机支路用 2x 线缆容纳机器补缓存的瞬时电流。缓冲器插电池，输出面朝用电区，线缆按缓冲器最大放电电流选。

锡线缆每格损失 1V：32V 电包走四格只剩 28 EU，供不满持续 30 EU/t 配方。长距离先升压，末端再降到机器电压。缓冲与输电

120 EU/t 的高炉要预留多少电

高炉单留四路 LV 供电，分成两路，各接一个 2A LV 能源仓。 加工区另留电源。

机器输出：先做一批，再开自动输出

1. 设电路、模具，投一份配方，先手动做出成品。
2. 成品箱／罐放输出面，分别打开物品自动输出与流体自动输出。
3. 输入侧接供料，先单种材料，再加过滤与回流。

输出面默认允许输入，用螺丝刀切换；Shift＋螺丝刀右键切换配方输入过滤。共用机仍用外部缓存控制订单。机器实现 · 朝向图

自动运输：传送带供料，机器出料

先搭“原料箱→机器→成品箱”。 输入侧装传送带，机器开启自动输出；流体用泵和流体管。

Import 是送入覆盖板附着的方块，Export 是从它抽出。多方块物品接 Bus，流体接 Hatch；循环物分过滤支路回收。

传送带方向 · 覆盖板操作 · 仓室对照

跨阶段：扩容、回收与验收

升级机器前，先补供电

换高压机前，先补供电。 常规超频一次功率 ×4、时间 ÷2，单件耗电约翻倍；常用气体可继续用低压专机慢慢存。

例：30 EU/t、8 秒变为 120 EU/t、4 秒。多方块换能源仓后，看控制器实际运行功率，再决定同时开几台。超频与并行

ULV 和 LV 配方的超频

以硅氧化反的 7 EU/t 配方为例，LV 运行原始速度，换 MV 后才超频一次。水电解和 PE 聚合则是 LV 配方，升到 MV 同样会超频一次：

硅氧化反升 MV 后，原来的 LV 电解机跟不上；优先一起调整整条线。固定版本计算

把一张 NEI 配方读完整

开工前记 机器、物料数量、电路、EU/t、时间；高炉加炉温，电路加超净间要求。按图标区分单元／裸流体、普通杆／长杆、粉／热锭／常温锭。电路、模具、透镜留机内；标出耗量的流体每批补。

先按一批物料建，再按每秒扩容

一批跑通→回流接好→连续十批→设库存上限→扩积压工序。 木炭积压加提取，乙醇见底补发酵／蒸馏，氧见底补氧源。

每秒产量 = 每批产量 ÷ 实际秒数
机器数 = 向上取整（每秒需求 ÷ 单台每秒产量）
同时功率 = 运行中各机 EU/t 相加
单批耗电 = EU/t × 秒数 × 20

默认接法：过滤、分流、回收

原料箱／罐 → 过滤输入 → 机器 → 成品返回仓储
                         ├→ 副产物箱／罐
                         └→ 循环物回上游

单元、酸、镁、钠单独回流；每种副产留出口。产线库存控制见 AE 发信器接法。产线规划参考

燃料厂留独立启动电源

燃料厂留独立启动电源或一罐保底燃料。 停电后先开供氢、脱硫与混油，再开主负载。多晶硅的盐酸、钛线的镁钠留在线内，公共仓储只抽净成品。

燃料：看一分钟净变化再扩机组

先看燃料罐一分钟净变化：下降就扩燃料或减负载，上涨再加发电机。总负载包含炼油、气体和 ME；具体耗油表看 HV 机组和 LCE。

连续跑十批，查回流与堵料

接下来读什么

• 工业高炉与关键合金
• AE2 仓储与自动合成
• 主线：LV 阶段